为方便拍摄 临时开灯的机械臂 工作区域。

3月21日，位于天津港保税区的 联合利华 天津食品工厂（以下简称为“天津食品工厂”）举行了“灯塔工厂”授牌亮灯仪式。“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，代表了当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平，是全球先进制造业的发展榜样。天津食品工厂是全球第一家专门生产调味品的“灯塔工厂”。

走进天津食品工厂一楼车间，鸡精和鸡粉的生产线正在黑灯的状态下全力运行。设备上方的屏幕，显示着从配料投放、搅拌到包装等全生产链条的实时监控画面。向车间深处走去，一箱箱产品在传送带上快速穿梭。途经分岔口时，有的包装箱会自动拐弯，有的则继续前行。据了解，当红外线扫描到包装箱上的条形码后，包装箱下的轮子会自动升起，使其拐弯或前行。各类产品会按照提前设定的路线，汇集到机械臂工作的区域，再由机械臂进行集中码垛。一个机械臂可以通过识别条形码来同时搬运两种产品……

据悉，联合利华天津“灯塔工厂”依托AI赋能实现高度自动化“黑灯生产”，不用开灯、无人干预就能完成生产作业，使劳动生产率提升了96%。这座占地15.4万平方米、年产量8万吨的“灯塔工厂”，所有用电均为绿电，有效减少了17%的碳排放。预计到今年年底，该工厂将实现零碳目标。

“企业数字化的核心来源于对市场需求的快速响应，并通过智能制造和数字化供应链体系进行端到端的落地。”联合利华食品营养北亚区总经理张海涛表示，联合利华食品营养在2020年就开始筹划向“灯塔工厂”迈进，通过技术赋能业务的整体布局，在个性化服务、订单优化整合，以及产品全流程可监控可追溯三方面完成了数字化的“智”造升级。

“去年，我们在京津冀地区有一个特别大的动作，就是把整个液体生产线投放到了天津。”张海涛告诉记者，新增的调味酱生产线已于2022年4月正式投产，年设计产能3.8万吨，预计年产值7.4亿元，覆盖了整个京津冀地区乃至全国50%的市场。自此实现了天津食品工厂固体、半固体和液体调味料的完整生产线，支持生产包含家乐牌鸡精、鸡粉、鸡汁、辣鲜露以及好乐门牌沙拉酱等多款产品。“如今，公司在品类的扩张上还有更高的预期。天津食品工厂在我们的生产布局中所起到的作用将会越来越大。”他说。

多年来，天津大力推动工业转型升级，实施制造业立市战略，推进工业制造进一步向智能制造升级。伴随着天津制造业向高质量发展迈进，天津食品工厂也实现了飞速发展。从2014年投入使用至今，天津食品工厂的产能实现了从5万吨到8万吨的飞跃，今年年底，将超过10万吨。

“我们最初将北京工厂搬到天津的时候，第一次在技术方面做了升级，引入了自动化设备，包括自动化货架、配料系统等。随后，工厂进行了产能的扩展，引进了干料调味品生产线以及当时最新型的包装机等。”联合利华北亚区食品营养供应链负责人吴巍告诉记者，2020年，天津食品工厂进一步加大投入，启动了数字化转型，包括自主设计了适用于调味品颗粒的气力输送系统，广泛运用AI算法、机器视觉等智能化技术；在供应链方面，从传统制造拓展为端到端价值链，实现工厂与销售端、上下游供应商、计划、物流等环节的信息打通，同时工厂的生产、质量等数据也实现了端到端的可追溯。

对于升级后的供应链优势，吴巍归结为三点：“第一，我们的大数据终端为目标客户提供最佳个性化方案，适应快速迭代的市场需求；第二，人工智能赋能端到端供应链，优化订单执行和分配平台，提高交付并优化库存；第三，供应链全流程可追溯，消除安全隐患，保障健康品质。”在他看来，供应链是市场核心的竞争力之一，公司未来将持续在此处发力，天津“灯塔工厂”也将继续发挥行业标杆辐射作用，助力餐饮行业的升级转型。

“灯塔工厂”评选由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同发起，是全球先进制造业领域门槛最高、最具影响力的评选之一。截至目前，全球“灯塔工厂”总数已经达到132家，其中50家位于中国。

来源：天津日报